“雙訂單”培養(yǎng)讓學(xué)生入職即上崗

——人才培養(yǎng)方案研究典型案例

 

學(xué)校堅(jiān)持把質(zhì)量建設(shè)之“根”，緊緊植入企業(yè)需求的“土壤”，視校企合作為“源頭活水”，與企業(yè)簽訂“人才訂單”培養(yǎng)協(xié)議，直接在人才培養(yǎng)中引入“產(chǎn)品訂單”，構(gòu)建了“1+1+1”的課程體系，推行了“虛實(shí)交替、理實(shí)一體”的教學(xué)模式，探索出了“人才+產(chǎn)品”的“雙訂單”人才培養(yǎng)方案。

一、實(shí)施背景

學(xué)校部分專業(yè)與企業(yè)開展了“訂單式”人才培養(yǎng)，但因課程體系和教學(xué)模式與崗位生產(chǎn)實(shí)際聯(lián)系不緊密，學(xué)生學(xué)習(xí)期間參與真實(shí)生產(chǎn)過程較少，“訂單”學(xué)生到了企業(yè)依然無法很快滿足企業(yè)既定的崗位需求，導(dǎo)致“訂單式”人才培養(yǎng)名不符實(shí)。

另一方面，隨著職業(yè)教育的快速發(fā)展，校內(nèi)實(shí)訓(xùn)基地建設(shè)逐步完善，實(shí)訓(xùn)條件明顯改善，已經(jīng)開始利用校內(nèi)的設(shè)備、人力和技術(shù)資源優(yōu)勢(shì)走向市場(chǎng)，引入訂單，開展訂單生產(chǎn)。

為突破“訂單”培養(yǎng)的瓶頸，學(xué)校提出利用訂單生產(chǎn)創(chuàng)設(shè)真實(shí)的企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境，在學(xué)校與企業(yè)之間交替實(shí)施教學(xué)，培養(yǎng)真正符合企業(yè)需求的人才。

二、主要目標(biāo)

深化校企合作內(nèi)涵，豐富“人才訂單”培養(yǎng)內(nèi)容，開發(fā)或引入“產(chǎn)品訂單”，構(gòu)建以訂單產(chǎn)品為載體的課程體系，推行適應(yīng)訂單生產(chǎn)的理實(shí)一體教學(xué)模式，構(gòu)建“人才+產(chǎn)品”為載體的“雙訂單”人才培養(yǎng)模式，人才培養(yǎng)針對(duì)性和適應(yīng)性明顯提高，讓學(xué)生“入職即上崗”。

三、工作過程

1.引進(jìn)“雙訂單”，創(chuàng)新人才培養(yǎng)模式

學(xué)校發(fā)布了《人才培養(yǎng)模式改革指導(dǎo)意見》，編制了《市場(chǎng)調(diào)研表》，深入企業(yè)調(diào)研，從中發(fā)現(xiàn)很多學(xué)生入職后仍需要企業(yè)再次培訓(xùn)。

針對(duì)這一問題，經(jīng)過研討，本著“教、學(xué)、做”統(tǒng)一的思路，提出了引進(jìn)產(chǎn)品訂單，在真實(shí)的環(huán)境中實(shí)施訂單生產(chǎn)，在真實(shí)崗位上鍛煉學(xué)生職業(yè)崗位技能的改革思路，撰寫了《人才需求市場(chǎng)調(diào)研報(bào)告》，制定了《專業(yè)人才培養(yǎng)方案》，構(gòu)建了構(gòu)建“人才+產(chǎn)品”為載體的“雙訂單”人才培養(yǎng)模式。

 

圖1“雙訂單”人才培養(yǎng)模式

先后與萊利達(dá)工程設(shè)備公司、聯(lián)動(dòng)機(jī)械等3家企業(yè)簽訂“人才訂單”，2012級(jí)、2013級(jí)共組建了3個(gè)訂單班計(jì)181人，與081集團(tuán)力源電子、沁園科技等3家企業(yè)建立了穩(wěn)定的“產(chǎn)品訂單”合作關(guān)系。依托校企合作互動(dòng)平臺(tái)，形成了“人才+產(chǎn)品”的“雙訂單”人才培養(yǎng)模式。

2.借力“訂單產(chǎn)品”，構(gòu)建課程體系

根據(jù)《專業(yè)人才培養(yǎng)方案》，與行業(yè)企業(yè)專家一道，按照工作過程系統(tǒng)化課程開發(fā)方法重構(gòu)課程體系，制定了《專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)》，構(gòu)建了以訂單產(chǎn)品為載體的“1+1+1”課程體系。專業(yè)課程設(shè)置時(shí)，圍繞訂單產(chǎn)品，設(shè)置工作崗位，剖析典型工作任務(wù)，開發(fā)課程內(nèi)容，按常見加工工藝開設(shè)了理實(shí)一體課程、訂單產(chǎn)品課程和工學(xué)結(jié)合課程。

圖2“1+1+1”課程體系

        3.虛實(shí)交替，實(shí)施“產(chǎn)品訂單”教學(xué)與生產(chǎn)

本著“知識(shí)學(xué)習(xí)、技能實(shí)訓(xùn)、工作實(shí)踐”三項(xiàng)整合的思路，依托校企合作機(jī)制，引入“產(chǎn)品訂單”開展生產(chǎn)加工，推行“虛實(shí)交替、理實(shí)一體”教學(xué)模式。

圖3“虛實(shí)交替，理實(shí)一體”教學(xué)模式

課堂內(nèi)，首先組織學(xué)生采用頭腦風(fēng)暴法識(shí)讀零件圖樣，利用引導(dǎo)文法收集產(chǎn)品技術(shù)要求和加工方法，利用討論法分析技術(shù)要求，小組協(xié)作制定工藝文件、編制加工程序。任務(wù)準(zhǔn)備就緒后，首先使用數(shù)控仿真軟件虛擬加工，確定無誤后在機(jī)床上進(jìn)行模擬加工生產(chǎn)。

課堂外，按課堂內(nèi)確定的生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)劃分出“下料、車削、檢驗(yàn)”等崗位，讓訂單班學(xué)生在設(shè)置的崗位上輪換，在校內(nèi)實(shí)訓(xùn)基地完成訂單產(chǎn)品的真實(shí)生產(chǎn)，強(qiáng)化崗位基本能力。課堂內(nèi)外結(jié)合，在理實(shí)一體中實(shí)現(xiàn)虛實(shí)交替。

   實(shí)習(xí)期，學(xué)生在合作企業(yè)繼續(xù)參與真實(shí)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)校內(nèi)課堂的虛擬生產(chǎn)與校外課堂的真實(shí)生產(chǎn)相結(jié)合，校內(nèi)校外相互交替，在實(shí)踐中促進(jìn)技能提升。

圖4“訂單”學(xué)生加工橫梁孔

 圖5 學(xué)生加工的過渡套產(chǎn)品

 

  4.依托產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施多元互動(dòng)評(píng)價(jià)

在《機(jī)械零件數(shù)控車削加工》《機(jī)械零件普通車削加工》等以“訂單產(chǎn)品”為載體的課程中，每個(gè)情境都依據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)、性質(zhì)、加工工藝、質(zhì)量要求等設(shè)計(jì)了相應(yīng)的考核標(biāo)準(zhǔn)。在課堂內(nèi)，采取組內(nèi)互評(píng)、自評(píng)、師評(píng)對(duì)產(chǎn)品的各個(gè)環(huán)節(jié)和質(zhì)量實(shí)施過程性評(píng)價(jià)；課堂外、企業(yè)學(xué)習(xí)階段以崗位勝任能力評(píng)價(jià)，實(shí)施終結(jié)性評(píng)價(jià)，將考核貫穿于整個(gè)教學(xué)和生產(chǎn)過程。

 

圖6執(zhí)行工藝文件加工情境中的產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)（組長首檢）

 

圖7自制匯報(bào)材料進(jìn)行成果匯報(bào)過程與成果展示考核

   四、條件保障

1.資金保障

“人才訂單”合作企業(yè)為專業(yè)提供獎(jiǎng)學(xué)金，用于獎(jiǎng)勵(lì)“訂單班”成績突出和技能出色的學(xué)生，提高了專業(yè)內(nèi)學(xué)生相互競(jìng)爭(zhēng)的意識(shí)。

學(xué)生參與“訂單產(chǎn)品”生產(chǎn)加工，獲得了一定勞動(dòng)報(bào)酬，提高了學(xué)習(xí)興趣，促進(jìn)了自身技能的提升。專業(yè)可以通過部分生產(chǎn)性收入，解決設(shè)備運(yùn)行維護(hù)、耗材等費(fèi)用，保障課堂外訂單生產(chǎn)加工。

2.師資保障

通過派遣專業(yè)教師參加各類培訓(xùn)、學(xué)術(shù)交流、企業(yè)實(shí)踐、兼職教師與專任教師結(jié)對(duì)、承擔(dān)課題研究、參加“訂單產(chǎn)品”的技術(shù)研發(fā)和生產(chǎn)加工等途徑，構(gòu)建了一支“一體化”教師團(tuán)隊(duì)，“雙師率”達(dá)到100%，保障了人才培養(yǎng)模式的改革和實(shí)施。

3.條件保障

專業(yè)擁有編程工作站、標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)性實(shí)訓(xùn)車間等7個(gè)設(shè)施設(shè)備和實(shí)訓(xùn)場(chǎng)所，工位230個(gè)，儀器設(shè)備503臺(tái)（套），總值462.28萬，滿足各類訂單產(chǎn)品生產(chǎn)條件，支撐了專業(yè)課程體系和教學(xué)模式改革。

 

生產(chǎn)加工區(qū)            數(shù)控車床              普通車床

 

編程工作站       零件手工加工區(qū)            焊接加工區(qū)

圖8機(jī)械加工技術(shù)專業(yè)部分實(shí)訓(xùn)場(chǎng)所

4.機(jī)制保障

學(xué)校建立了“5+1+1”校企合作機(jī)制，在政府支持和行業(yè)引導(dǎo)下，專業(yè)積極利用自身優(yōu)勢(shì)服務(wù)企業(yè)，為企業(yè)培養(yǎng)員工、投入設(shè)備、提煉文化，換取并吸引企業(yè)投入“產(chǎn)品訂單”，制定了訂單生產(chǎn)管理規(guī)定，將訂單生產(chǎn)的殘次品列入實(shí)訓(xùn)消耗由學(xué)校承擔(dān)，解決了人才培養(yǎng)模式中的兩個(gè)關(guān)鍵難題。

五、實(shí)際成效

1.構(gòu)建了“雙訂單”人才培養(yǎng)模式

基于“人才訂單”培養(yǎng)目標(biāo)，引入企業(yè)“產(chǎn)品訂單”，利用“產(chǎn)品訂單”創(chuàng)設(shè)真實(shí)工作崗位和工作任務(wù)，將企業(yè)真實(shí)崗位遷移至校內(nèi)，“訂單”學(xué)生在課堂上模擬加工、課堂外“預(yù)備生產(chǎn)”，在企業(yè)頂崗真實(shí)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程與教學(xué)過程對(duì)接，創(chuàng)新了單一的“人才訂單”培養(yǎng)模式,構(gòu)建了“雙訂單”人才培養(yǎng)模式。

2.“訂單”學(xué)生職業(yè)能力明顯增強(qiáng)

通過實(shí)行“雙訂單”人才培養(yǎng)模式，解決了“訂單”學(xué)生入職時(shí)企業(yè)崗位適應(yīng)周期較長的問題，崗位技能明顯增強(qiáng)。“萊利達(dá)”班學(xué)生通過假期到企業(yè)實(shí)習(xí)時(shí)幾乎沒有崗前培訓(xùn)階段，入職即上崗。

3.“訂單”驅(qū)動(dòng)，校企合作取得突破性進(jìn)展

在實(shí)施“訂單培養(yǎng)”與“產(chǎn)品訂單”生產(chǎn)過程中，創(chuàng)造了18萬元的生產(chǎn)總值，企業(yè)感受到了學(xué)校的誠意，企業(yè)高管、技術(shù)人員多次來校參加專業(yè)專題教研活動(dòng)，參與人才培養(yǎng)方案、專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)制定與評(píng)審、教材編寫、合作研發(fā)產(chǎn)品等活動(dòng)，校企合作日益加深，產(chǎn)學(xué)合作日益緊密，合作機(jī)制日益完善。

六、體會(huì)與思考

1.一方面繼續(xù)拓展人才訂單規(guī)模，另一方面抓住與高職聯(lián)合辦學(xué)契機(jī)提升人才訂單層級(jí)。繼續(xù)深化校企合作，引入更多產(chǎn)品訂單，形成和課程深度融合的訂單體系，更好地提升培養(yǎng)質(zhì)量。

2.通過“訂單產(chǎn)品”生產(chǎn)，吸引企業(yè)投入資金或設(shè)備，共同建設(shè)校內(nèi)實(shí)訓(xùn)基地，完善設(shè)施設(shè)備配置，讓其更好的服務(wù)于“雙訂單”人才培養(yǎng)模式的運(yùn)行。

3.深化訂單生產(chǎn)的“標(biāo)準(zhǔn)化”，強(qiáng)化兼職教師作用，在學(xué)生中選擇一批能真正勝任生產(chǎn)的“學(xué)徒”，優(yōu)先培養(yǎng)，在校內(nèi)“訂單產(chǎn)品”生產(chǎn)階段擔(dān)任技術(shù)指導(dǎo)，提高生產(chǎn)質(zhì)量和效益。